Автоматическая машина для выдвижения плат капельного типа в оборудовании SMT

В производственных линиях SMT (Surface Mount Technology) автоматическая загрузка/разгрузка доски типа капли является ключевым элементом оборудования для автоматизированной передачи и управления печатными платами.В основном используется в процессах погрузки (ввода необработанных досок в производственную линию) и разгрузки (сбор обработанных досок), обеспечивая эффективную и непрерывную циркуляцию доски с помощью конструкции типа "капли".структурный состав, принципы работы, характеристики и сценарии применения:

I. Основные функции

1. Загрузочная функция: он передает наложенные необработанные ПХБ по одному в упорядоченном порядке на переднее оборудование производственной линии SMT (такие как принтеры, машины для проверки SPI и т. д.),замена ручной загрузки и сокращение ручной работы.
2. Функция разгрузки: Он автоматически складывает и собирает обработанные ПХБ, выходящие из конца производственной линии (например, готовые доски после повторной сварки), облегчая последующую обработку, проверку,или хранения.
3. Подключение производственной линии: посредством взаимодействия сигнала с передним и задним оборудованием (например, датчики, управление PLC),Он соответствует ритму всей производственной линии SMT, чтобы обеспечить непрерывность и стабильность передачи ПКБ..

II. Структурный состав

• Рама и внешняя оболочка: Обеспечивать общую поддержку оборудования: наружное покрытие обычно изготовлено из прозрачного акрила или металла,который удобен для наблюдения за внутренним рабочим состоянием и играет роль в предотвращении пыли и защите безопасности.
• Столешница для материалов (зона складирования): Используется для размещения ПХБ для загрузки или разгрузки. Обычно он разработан с регулируемой шириной для адаптации к ПХБ различных размеров (общий диапазон размеров: 50 мм × 50 мм до 450 мм × 300 мм).
• Транспортный механизм:
  • В процессе загрузки ПКБ в нижней части стойки материала "поддерживается" конвейерным ремнем, роликом или всасывающей чашей и транспортируется на производственную линию;
  • Во время разгрузки ПКБ из производственной линии направляются к верхней части материала и складываются на существующие доски посредством действия "падания" (используя гравитацию, чтобы естественным образом упасть,уменьшение повреждений от механического контакта).
• Система привода: Приводит в действие транспортный механизм с помощью сервомоторов, цилиндров или шаговых двигателей для обеспечения точности и скорости передачи (обычно скорость передачи регулируется,в диапазоне от 1 до 3 метров в минуту).
• Датчик и система управления:
  • Стены, предназначенные для использования в изделиях, изготовленных или изготовленных из материалов, имеющих более или менее следующих характеристик:
  • ПЛК (программируемый логический контроллер) служит ядром управления, принимает сигналы от переднего и заднего оборудования, координирует действия различных компонентов,и поддерживает стыковку с системой MES производственной линии для реализации интеллектуального управления.
• Вспомогательные устройства: Например, антиграбные подкладки (для защиты поверхности ПКБ), ручки регулировки ширины, кнопки аварийной остановки и т. д.

III. Рабочий принцип

1. Процесс погрузки:
   • Оператор помещает наложенные необработанные ПХБ в погрузочную стойку;
   • После того, как датчик обнаружит доски, система управления запускает транспортный механизм, толкая нижний ПКБ вперед к линии производства;
   • Когда нижняя доска уходит, сложенные над ней доски естественным образом падают ("падают") на дно из-за гравитации, ожидая следующей транспортировки.в какой момент оборудование подает сигнализацию о нехватке материалов;.
2. Процесс разгрузки:
   • Обработанные ПХБ, выходящие из производственной линии, транспортируются к входу в разгрузочную машину;
   • Механизм транспортировки направляет ПКБ в верхнюю часть раковины разгрузки, выстраивает ее, а затем освобождает.
   • При достижении установленного верхнего предела оборудование подает полную сигнализацию, напоминая оператору о необходимости снять доски.

IV. Характеристики оборудования

• Высокая степень автоматизации: отсутствие необходимости в ручной погрузке/разгрузке по одному, снижение затрат на рабочую силу и риск повреждения ПКБ, вызванного ручными операциями (такими как загрязнение отпечатками пальцев, столкновения и царапины).
• Сильная совместимость: Благодаря регулировке ширины, он может адаптироваться к ПХБ различных размеров и толщины (обычно 0,3-3 мм), удовлетворяя различным потребностям производства.
• Стабильная передача: Складывание "капельного типа" использует гравитацию вместо механической экструзии, уменьшая повреждение компонентов на поверхности печатного листа (особенно точных компонентов SMD),и подходит для хрупких или уже установленных досок.
• Эффективно и непрерывно: синхронизировано с ритмом производственной линии, одно устройство может обрабатывать 300-600 PCB в час (в зависимости от размера платы и скорости передачи), удовлетворяя потребности в массовом производстве.
• Безопасность и надежность: оборудован защитой датчиков, кнопками аварийной остановки и защитой от перегрузки, что уменьшает влияние сбоев оборудования на производственную линию.

V. Сценарии применения

• Процесс погрузки: Подключение площадки хранения ПКБ к оборудованию фронтального типа, таким как принтеры, диспенсеры и устройства для размещения, чтобы обеспечить непрерывное снабжение необработанными платами.
• Процесс разгрузки: Подключение к оборудованию для обратного управления, таким как печи для повторного потока и машины для проверки AOI, для сбора готовых или подлежащих проверке ПХБ.
• Временное хранение: действует как временное устройство для хранения буфера при смене смены на производственной линии или временном отключении оборудования, избегая стагнации производственной линии.

В заключение, благодаря своей простой структуре и эффективному принципу "капли",Автоматическая загрузка/разгрузка на доске типа капли стала незаменимым оборудованием в автоматизированной передаче на производственных линиях SMT, способствующие повышению эффективности производства и качества продукции.