Линия конвейера упаковки готовой продукции / Линия конвейера по ремню / Автоматизированные производственные линии

Линия конвейера упаковки готовых продуктов/Линия конвейера ремня/Автоматизированные производственные линии

Определение:

 Конвейерная линия готового продукта - это автоматизированная конвейерная система, предназначенная для готовых продуктов после упаковки,который используется для бесперебойной и эффективной транспортировки упакованных продуктов от станции упаковки до следующего процесса (eЕе основная функция заключается в том, чтобы соединять производство и последующие связи.повысить эффективность логистики и уменьшить потерю ручной обработки.

Область применения продукта

Пищевая промышленность:

Готовые продукты, такие как лапша, напитки и другие упаковки, перевозятся на автоматический палетный станок через ремень, а затем хранятся на складе.

Фармацевтическая промышленность

Коробки с лекарственными препаратами доставляются в картонную машину через цепную линию из нержавеющей стали, которая отвечает требованиям GMP по чистоте на протяжении всего процесса.

Промышленность бытовой техники:

Кондиционеры и холодильники перевозятся на логистические грузовики через роликовые линии с подъемными платформами для автоматизации погрузки грузовиков.

Основные преимущества

Улучшить производительность:

заменить ручное управление, реализовать круглосуточную непрерывную работу, повысить эффективность на 300-500%.

Снижение затрат:

Уменьшить потребность в рабочей силе (одна линия может сэкономить 5-10 носильщиков), снизить риск травм, связанных с работой.

Гибкая адаптация

Бесшовная связь с упаковочными машинами, металлоискателями, кодирующими машинами и другим оборудованием для формирования автоматизированной производственной линии.

Обеспечение качества:

Устойчивая транспортировка уменьшает изнашивание продукта (например, буферирующий эффект ремня уменьшает трение коробки).

Структурный состав

Система привода:

Мотор + редуктор: обеспечивают мощность, общая мощность 0,75-15 кВт, может регулировать скорость в соответствии с нагрузкой.
Преобразователь частоты: реализовать бесступенчатое регулирование скорости скорости транспортировки, адаптироваться к различным ритмам производства.

Средство транспортировки:

Ремень, ролик, цепная плита и другие материалы должны быть выбраны в соответствии с характеристиками продукта (например, пищевой PU ремень, цепная плита из нержавеющей стали).

Поддерживающее и направляющее устройство:

Защитный перила:

чтобы предотвратить падение продукта, высота обычно составляет 50-150 мм.

Указательная панель:

направлять изделие по фиксированному пути, чтобы избежать отклонения (особенно в поворотной части).
Интеллектуальные компоненты управления:

Фотоэлектрический датчик:

обнаруживает положение продукта, осуществляет автоматическое отсчет и отсчет (например, связь с автоматическим палетным устройством).

Система управления ПЛК:

интегрирует конвейерную линию с оборудованием вверх по течению и вниз по течению (например, упаковочные машины, взвешивающие приборы), чтобы автоматизировать весь процесс.

Проектирование и пункты отбора

Проанализировать характеристики продукта:

Размер:

В зависимости от размера упаковки определяется ширина переносной поверхности (обычно 100-200 мм шире продукта).

Вес:

Для тяжелых изделий следует выбрать линию роликовой или цепной пластины, а для легких изделий - линию ремня или ремня сетки.

Форма:

Оформленные упаковки (например, конические бутылки) должны быть направлены канавками или специальными пластинами.
Экологические требования:

Чистота:

Линия конвейера из нержавеющей стали без конструкции мертвого угла для пищевой и фармацевтической промышленности.

Температура / влажность:

высокотемпературная среда с линией цепной плиты (термостойкость до 300 °C), влажная среда выбирают ржавчивый материал.

Интеллектуальные требования:

Интеграция системы сканирования кодов:

чтение штрих-кода продукта в режиме реального времени на конвейерной линии, стыковка с системой хранения WMS.

Функция сортировки:

Сочетание фотоэлектрических датчиков и сортировочных баффоров для автоматического потоковой передачи различных категорий продуктов.

Контроль затрат:

Сценарии легкой загрузки на короткие расстояния отдают предпочтение неприводящим к двигателю роликовым линиям или ленточным линиям (стоимость на 30%-50% ниже).
В условиях длительных поездок с тяжелыми грузами выбирают двигательную роликовую линию, которая в целом экономична.

Тенденция развития

Интеллектуальная модернизация:

Объединить визуальную инспекцию ИИ (например, идентификацию дефектов упаковки в режиме реального времени), подключение AGV и другие технологии для создания беспилотной конвейерной системы.

Зеленые и энергосберегающие:

Принять энергосберегающие двигатели (например, сервомоторы) и перерабатываемые материалы (например, пластиковые цепные пластины вместо металла) для сокращения потребления энергии и выбросов углерода

выбросов.

Модулированная конструкция:

компоненты конвейерной линии (такие как поворотная секция, подъемная секция) могут быть быстро демонтированы и собраны, чтобы адаптироваться к требованию частого регулирования производственных линий на заводе.